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有自建獨(dú)立研發(fā)實(shí)驗(yàn)室配備國(guó)際先進(jìn)實(shí)驗(yàn)設(shè)備
技術(shù)均有多年外資及上市公司同行業(yè)經(jīng)驗(yàn)
掌握5項(xiàng)核心國(guó)家發(fā)明專利技術(shù)，引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新
ISO9001/14001/SGS等第三方各項(xiàng)資質(zhì)檢測(cè)合格
高導(dǎo)熱系數(shù)與蒸發(fā)冷卻技術(shù)，快速帶走加工熱量，在高速加工中實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)降溫，防止工件熱變形
表面活性劑與流變調(diào)控技術(shù)，確保切屑高效排出并防止堆積，保障加工連續(xù)性。
極壓添加劑與邊界潤(rùn)滑技術(shù)，在高溫下與金屬表面反應(yīng)生成硫化鐵潤(rùn)滑膜，摩擦系數(shù)低至0.05
提供全面防護(hù)機(jī)制，為設(shè)備構(gòu)建全方位的保護(hù)屏障，顯著降低故障率，延長(zhǎng)設(shè)備整體使用壽命
多重防銹劑與pH緩沖體系，在潮濕/鹽霧環(huán)境中提供長(zhǎng)效防銹保護(hù)，有效抑制電化學(xué)腐蝕與金屬氧化
采用可降解基礎(chǔ)油與環(huán)保添加劑，符合歐盟ELV指令對(duì)重金屬及有害物質(zhì)的限制，助力綠色制造與循環(huán)經(jīng)濟(jì)
核心：通信計(jì)算機(jī)電子器件制造 痛點(diǎn)：沖壓產(chǎn)品超聲波清洗后產(chǎn)品本色有細(xì)微色差 方案：帶領(lǐng)我司專業(yè)清洗劑工程師與客戶現(xiàn)場(chǎng)診斷色差產(chǎn)生原因確定是腐蝕性色差還是殘留性色差，最終確定為腐蝕性斑紋色差，通過實(shí)驗(yàn)室多次調(diào)整配方驗(yàn)證確定推產(chǎn)品方案及工藝使用流程 效果：已杜絕殘留腐蝕現(xiàn)象，產(chǎn)品本色保留完好，同時(shí)清洗時(shí)間縮短15%以上，對(duì)產(chǎn)能有一定提升
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核心：電子零配件制造 痛點(diǎn)：競(jìng)品切削液容易變質(zhì)發(fā)臭導(dǎo)致鋁合金霉菌氧化 方案：換用我司微乳化產(chǎn)品，此產(chǎn)品采用合成潤(rùn)滑添加劑替代部分基礎(chǔ)油減少生菌成分，提高產(chǎn)品堿儲(chǔ)備，使PH質(zhì)長(zhǎng)期保持弱堿性狀態(tài)破壞生菌環(huán)境抑之細(xì)菌生長(zhǎng)
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核心：石油化工泵、滑軌滑塊絲桿導(dǎo)柱生產(chǎn) 痛點(diǎn)：使用競(jìng)品磨削液在磨削產(chǎn)品過程中泡沫大，磨削粉塵漂浮在磨削液表面，孔內(nèi)攻牙斷絲錐 方案：調(diào)整磨削液產(chǎn)品結(jié)構(gòu)體系，將水溶性聚醚體系調(diào)整為合成酯體系增加潤(rùn)滑性有效保護(hù)絲錐，消泡采用消泡加抑跑消結(jié)合方案控制泡沫產(chǎn)生 效果：已無斷絲錐現(xiàn)象產(chǎn)生合格率大幅上升，無泡沫產(chǎn)生磨削粉塵快速沉降
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核心：IT通訊玻璃制品制造 痛點(diǎn)：使用競(jìng)品玻璃粉沉降性差，磨削液與玻璃粉塵無法分離導(dǎo)致產(chǎn)品表面二次劃傷，粉塵清理困難 方案：根據(jù)客戶產(chǎn)品特性設(shè)備結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場(chǎng)工藝單獨(dú)開發(fā)新品替代 效果：玻璃粉可完全快速沉降結(jié)塊，徹底解決產(chǎn)品不良及粉塵清理困難問題
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核心：電子半導(dǎo)體，半導(dǎo)體材料及電子元器件生產(chǎn)制造 痛點(diǎn)：采用國(guó)外大品牌產(chǎn)品導(dǎo)致采購(gòu)成本高，工藝調(diào)整及新品開發(fā)配合不及時(shí) 方案：帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)客戶現(xiàn)場(chǎng)工藝需求詳細(xì)調(diào)研，雙方密切會(huì)談確定產(chǎn)品方案及工藝流程 效果：客戶采購(gòu)成本下降30%以上，工藝流程縮...
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核心：客戶專注生產(chǎn)智慧工廠自動(dòng)化及人形機(jī)器人高精密配件 痛點(diǎn)：客戶數(shù)控設(shè)備使用競(jìng)品切削油工作臺(tái)主軸刀柄出現(xiàn)大量粘削生銹，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，產(chǎn)品表面出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象嚴(yán)重影響產(chǎn)品表面精度 方案：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制重油污除膠清洗劑去除表面雜質(zhì)，油箱清理?yè)Q我司重負(fù)...
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全鏈源頭直供保障
技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新實(shí)力
定制方案精準(zhǔn)服務(wù)
48小時(shí)極速響應(yīng)
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1、18年潤(rùn)滑油行業(yè)經(jīng)驗(yàn)源頭廠家；自有土地及自有現(xiàn)代化智能生產(chǎn)廠房2萬平米;
2、獨(dú)立研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，專業(yè)研發(fā)技術(shù)團(tuán)隊(duì)；技術(shù)均有多年外資及上市公司同行業(yè)經(jīng)驗(yàn)；
3、擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)解決潤(rùn)滑油切削液產(chǎn)品使用的疑難雜癥；
4、國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)；5項(xiàng)發(fā)明專利；服務(wù)3000+不同領(lǐng)域行業(yè)客戶；
5、500強(qiáng)名企、外資、央企、國(guó)企等長(zhǎng)期直供物料供應(yīng)商；
6、通過ISO9001/14001/SGS等第三方各項(xiàng)資質(zhì)檢測(cè)合格報(bào)告；
7、專業(yè)生產(chǎn)：切削液、切削油、攻牙油、防銹油、沖壓油、深孔鉆油等工業(yè)油行業(yè)全系列產(chǎn)品，并提供工業(yè)油切削液使用以及更換維護(hù)等的整套解決方案
行業(yè)經(jīng)驗(yàn)
生產(chǎn)廠房
產(chǎn)品分類
在線服務(wù)
工況精準(zhǔn)診斷
取樣實(shí)驗(yàn)室分析
定制化方案設(shè)計(jì)
實(shí)機(jī)效果驗(yàn)證
專屬產(chǎn)線定制
嚴(yán)苛品控檢測(cè)
智能物流配送
定期跟進(jìn)服務(wù)
切削液作為機(jī)械加工過程中不可或缺的一部分，在提高加工效率和保護(hù)機(jī)器設(shè)備方面發(fā)揮著重要作用。然而，隨著環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng)，切削液在環(huán)保方面的要求也日益嚴(yán)格。 一、切削液的環(huán)保要求概述 切削液在環(huán)保方面的要求主要體現(xiàn)在無害性、可處理性和可持續(xù)性等方面。具體而言，切削液應(yīng)不含有對(duì)人體和環(huán)境有害的添加劑，應(yīng)易于處理和處置，且在生產(chǎn)和使用過程中應(yīng)盡可能減少對(duì)環(huán)境的影響。 二、切削液的環(huán)保要求詳解 （1）無害性
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在銅加工領(lǐng)域，切削液變藍(lán)是令眾多從業(yè)者深感困擾的問題。不僅影響切削液外觀，還對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率等都產(chǎn)生影響。因此，選擇合適的切削液至關(guān)重要！ 一、切削液變藍(lán)的原因 銅加工時(shí)切削液變藍(lán)，主要是在加工過程中，銅與切削液中的某些化學(xué)成分（如某些酸性添加劑或表面活性劑）發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致銅離子溶出。隨后，這些銅離子會(huì)與切削液中的其他成分進(jìn)一步反應(yīng)，形成藍(lán)色絡(luò)合物，從而使切削液的顏色悄然改變。常見的引發(fā)因素包括： 1）絡(luò)合劑：部分切削液含氨類物質(zhì)，與C
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（1）粗加工階段，由于切削用量大，產(chǎn)生的熱量也相應(yīng)增多，因此需要選用冷卻性能出色的切削液。這類切削液能夠有效地降低切削溫度，如離子型切削液（包含石油硫磺鈉、油酸鈉皂等表面活性劑）或3-5%的乳化液便是不錯(cuò)的選擇。然而，對(duì)于耐熱性良好的硬質(zhì)合金刀具，通常并不需要使用切削液。若確實(shí)需要，則應(yīng)確保連續(xù)且充分的澆注，以防止因溫度變化不均而導(dǎo)致的刀具損壞。 （2）進(jìn)入精加工階段后，切削液的主要作用轉(zhuǎn)變?yōu)闇p小工件表面的粗糙度并提升加工精度。因此，應(yīng)選擇那些具有優(yōu)良潤(rùn)滑性的切削液。例
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冷卻功能 切削液的冷卻功能至關(guān)重要，它通過熱傳導(dǎo)方式帶走大量切削熱，進(jìn)而降低切削區(qū)域的溫度。這種冷卻作用不僅有助于減小工件的變形，還能顯著提高刀具的耐用度及加工質(zhì)量。特別是在高速切削環(huán)境下，由于刀具和工件材料的耐熱性較低、熱膨脹系數(shù)較大，切削液的冷卻效果顯得尤為重要。此外，切削液的冷卻性能受到多種因素的影響，包括其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱、汽化速度以及流量和流速等。在這些因素中，水的比熱相較于油類更大，因此水溶液的冷卻性最佳，乳化液次之，而油類的冷卻效果則相對(duì)較差
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切削液在金屬加工過程中扮演著至關(guān)重要的角色，它們不僅有助于冷卻刀具和工件，還能潤(rùn)滑表面并清除切屑。根據(jù)其化學(xué)成分和用途，切削液可分為兩大類：水溶性切削液和油溶性切削液。 水溶性切削液包含水溶液、乳化液和化學(xué)合成液。水溶液是最為常見的一種，適用于粗加工和普通磨削，其性能可以通過添加防銹劑、清洗劑和油性添加劑來進(jìn)一步增強(qiáng)。乳化液則是由礦物油、乳化劑等與水混合而成，其濃度和成分會(huì)直接影響其冷卻和潤(rùn)滑性能，適用于不同的加工需求。而化學(xué)合成液則是一種高性能切削液，融合了水、多種表
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鋁合金因其良好的物理和機(jī)械性能，在航空航天、汽車制造、電子通訊等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。然而，在加工過程中，工件被腐蝕的問題卻時(shí)常困擾著加工者。腐蝕不僅會(huì)影響工件的外觀質(zhì)量，還會(huì)降低其機(jī)械性能和使用壽命。因此，選擇一款合適的切削液，對(duì)于預(yù)防鋁合金加工過程中的腐蝕問題至關(guān)重要。 一、鋁合金腐蝕的原因 1、PH值：切削液的PH值過高或過低均可能對(duì)鋁合金造成腐蝕，鋁合金適宜在PH值為8.5~9.5的環(huán)境中進(jìn)行加工，當(dāng)PH值超過9.5時(shí)，對(duì)鋁的腐蝕效果尤為顯著。 2、化學(xué)成分&ldquo
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工廠展示
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