（1）粗加工階段，由于切削用量大，產生的熱量也相應增多，因此需要選用冷卻性能出色的切削液。這類切削液能夠有效地降低切削溫度，如離子型切削液（包含石油硫磺鈉、油酸鈉皂等表面活性劑）或3-5%的乳化液便是不錯的選擇。然而，對于耐熱性良好的硬質合金刀具，通常并不需要使用切削液。若確實需要，則應確保連續且充分的澆注，以防止因溫度變化不均而導致的刀具損壞。

（2）進入精加工階段后，切削液的主要作用轉變為減小工件表面的粗糙度并提升加工精度。因此，應選擇那些具有優良潤滑性的切削液。例如，在低速（v≤30m／min）精加工鋼料時，可以選用極壓切削油、10-12%的極壓乳化液或離子型切削液。

（3）針對難加工材料的切削，由于切削力大、溫度高且摩擦嚴重，因此需要選用極壓切削油或極壓乳化液來應對這些挑戰。

（4）磨削加工過程中，由于溫度極高且會產生大量細屑和砂末，這些細屑和砂末容易劃傷已加工的工件表面。因此，應選用同時具備良好的冷卻和清洗作用的切削液，如乳化液和離子型切削液。對于磨削難加工材料的情況，則應進一步選用潤滑性能出色的極壓乳化液或極壓切削油。