鋁合金因其良好的物理和機(jī)械性能，在航空航天、汽車制造、電子通訊等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。然而，在加工過(guò)程中，工件被腐蝕的問(wèn)題卻時(shí)常困擾著加工者。腐蝕不僅會(huì)影響工件的外觀質(zhì)量，還會(huì)降低其機(jī)械性能和使用壽命。因此，選擇一款合適的切削液，對(duì)于預(yù)防鋁合金加工過(guò)程中的腐蝕問(wèn)題至關(guān)重要。

一、鋁合金腐蝕的原因

1、PH值：切削液的PH值過(guò)高或過(guò)低均可能對(duì)鋁合金造成腐蝕，鋁合金適宜在PH值為8.5~9.5的環(huán)境中進(jìn)行加工，當(dāng)PH值超過(guò)9.5時(shí)，對(duì)鋁的腐蝕效果尤為顯著。

2、化學(xué)成分“不兼容”：鋁合金的化學(xué)性質(zhì)比較活潑，部分切削液含活性氯添加劑（如氯化石蠟），高溫下會(huì)與鋁發(fā)生劇烈反應(yīng)，生成氯化鋁，直接破壞氧化膜，導(dǎo)致鋁合金失去保護(hù)，加速腐蝕。此外，若切削液缺乏脂肪酸皂等緩蝕劑，無(wú)法在鋁表面形成保護(hù)膜，也會(huì)加劇腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。

3、微生物滋生：半合成切削液因其含有礦物油，使用過(guò)程中，因維護(hù)不當(dāng)，切削液變質(zhì)后易成為微生物滋生的溫床，細(xì)菌、真菌大量繁殖后，代謝產(chǎn)生酸性物質(zhì)，不僅改變切削液pH值，還會(huì)直接腐蝕工件。

4、切削液污染變質(zhì)：加工過(guò)程中，切屑、油污等雜質(zhì)混入切削液，若不及時(shí)清理，會(huì)參與化學(xué)反應(yīng)，加速切削液變質(zhì)，降低其防銹性能，引發(fā)腐蝕。

二、品牌優(yōu)點(diǎn)

1、專業(yè)配方設(shè)計(jì)：針對(duì)鋁合金特性精心調(diào)配切削液配方，選用優(yōu)質(zhì)緩蝕劑，能在鋁合金表面迅速形成穩(wěn)固的保護(hù)膜，有效隔絕腐蝕介質(zhì)，降低化學(xué)反應(yīng)活性，從源頭上防止腐蝕變色。

2、優(yōu)異的潤(rùn)滑性能：鋁材質(zhì)地較軟，易于粘附刀具，在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生高溫，容易形成積屑瘤，進(jìn)而增加表面粗糙度。具備良好的潤(rùn)滑性能夠形成高效的極壓潤(rùn)滑膜，有效減少摩擦熱，防止刀具粘附和崩刃現(xiàn)象的發(fā)生。

3、環(huán)保安全：采用環(huán)保型添加劑，不含對(duì)人體有害的重金屬及亞硝酸鹽等成分，符合國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)操作者及環(huán)境友好。