在銅加工領域，切削液變藍是令眾多從業(yè)者深感困擾的問題。不僅影響切削液外觀，還對加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率等都產(chǎn)生影響。因此，選擇合適的切削液至關重要！

一、切削液變藍的原因

銅加工時切削液變藍，主要是在加工過程中，銅與切削液中的某些化學成分（如某些酸性添加劑或表面活性劑）發(fā)生反應，導致銅離子溶出。隨后，這些銅離子會與切削液中的其他成分進一步反應，形成藍色絡合物，從而使切削液的顏色悄然改變。常見的引發(fā)因素包括：

1）絡合劑：部分切削液含氨類物質(zhì)，與Cu²?形成深藍色的銅氨絡合物（如[Cu(NH?)?]²?），加劇變色。

2）PH值不穩(wěn)定：若切削液PH偏低（酸性環(huán)境），會促進銅的氧化；若PH過高（堿性），可能形成氫氧化銅沉淀（藍色）。

3）極壓添加劑（如硫、氯化合物）：有些切削液含硫、氯等元素，可能會加速銅的腐蝕，釋放更多Cu²?。

二、切削液變藍后的影響

1、加工質(zhì)量下降

切削液變藍預示其性能衰減，潤滑與冷卻效果也會顯著減弱。這將導致工件表面粗糙度提升，尺寸精度很難有效保障。

2、設備壽命縮短

變藍的切削液防銹性能下降，會對機床設備產(chǎn)生腐蝕作用，進而影響設備的正常運行，縮短其使用壽命。

3、成本大幅增加

切削液變藍，需要頻繁更換，這不僅大幅提升了采購成本，還會因停機換液引發(fā)生產(chǎn)中斷，進而造成額外的經(jīng)濟損失。