來源:國潤 瀏覽人數(shù):0 次更新時間:2025.08.25
在銅加工領域,切削液變藍是令眾多從業(yè)者深感困擾的問題。不僅影響切削液外觀,還對加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率等都產(chǎn)生影響。因此,選擇合適的切削液至關重要!
一、切削液變藍的原因
銅加工時切削液變藍,主要是在加工過程中,銅與切削液中的某些化學成分(如某些酸性添加劑或表面活性劑)發(fā)生反應,導致銅離子溶出。隨后,這些銅離子會與切削液中的其他成分進一步反應,形成藍色絡合物,從而使切削液的顏色悄然改變。常見的引發(fā)因素包括:
1)絡合劑:部分切削液含氨類物質(zhì),與Cu²?形成深藍色的銅氨絡合物(如[Cu(NH?)?]²?),加劇變色。
2)PH值不穩(wěn)定:若切削液PH偏低(酸性環(huán)境),會促進銅的氧化;若PH過高(堿性),可能形成氫氧化銅沉淀(藍色)。
3)極壓添加劑(如硫、氯化合物):有些切削液含硫、氯等元素,可能會加速銅的腐蝕,釋放更多Cu²?。
二、切削液變藍后的影響
1、加工質(zhì)量下降
切削液變藍預示其性能衰減,潤滑與冷卻效果也會顯著減弱。這將導致工件表面粗糙度提升,尺寸精度很難有效保障。
2、設備壽命縮短
變藍的切削液防銹性能下降,會對機床設備產(chǎn)生腐蝕作用,進而影響設備的正常運行,縮短其使用壽命。
3、成本大幅增加
切削液變藍,需要頻繁更換,這不僅大幅提升了采購成本,還會因停機換液引發(fā)生產(chǎn)中斷,進而造成額外的經(jīng)濟損失。